水泥管芯模振动工艺生产容易出现的问题

芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实;管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使混凝土密实成型。

裂缝

芯模振动混凝土管在距插口端200～300mm的范围内，内、外壁都易出现环向裂缝;此外，在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂，对于顶管工程，较大的降低管子的允许**力，容易产生工程事故，是顶管工程的隐患。静停过程中混凝土下沉会产生沉降环裂，间隔均匀，与钢筋间距相似，严重的会内外裂透。

产生裂缝的主要原因

a钢筋骨架不符合规定要求：

钢筋骨架整体刚度差，有漏焊、脱焊现象;双层钢筋之间的连接不牢固，骨架两端没有密缠;在插口成型碾压时，碾压力通过骨料传力致钢筋骨架，碾压释放后，环向筋局部反弹，插口附近产生环裂。

纵向筋长度不同、骨架插口端不平整，在定型插口碾压搓口时，纵向筋受力不均，脱模后由于钢筋回弹力作用，带动钢筋复位，使插口处混凝土破坏产长短不一的环向裂缝;架承口端不平整，与骨架的轴线不垂直，造成管体内上下混凝土保护层偏差，易产生管子弯曲，甚至开裂。

纵向筋直径偏细;在设计要求的碾压力下，整个钢筋骨架无法承受碾压力的作用，骨架变形下沉，造成管体破坏、甚至塌坍。

钢筋骨架尺寸尺寸不准，有椭圆度，致使保护层厚度不均，有的部位保护层太小，插口碾压时，碾压力通过骨料传递到钢筋，碾压释放后环筋局部反弹，产生插口附近出现环裂或部分环裂。此时应调整钢筋骨架直径至管子混凝土保护层厚度的合理尺寸。

b脱内模或外模时，起吊的中心线与内、外模的中心线不重合，出现偏斜，碰撞。

c. 脱模区地面不平度较大，外模底托不水平脱模时管体周围间隙不匀，使管子局部受到摩擦力和水平力的作用，外模拉坏管体，产生裂缝。

脱外模时，提升外模的过程中未做到匀速，中途有停顿现象，再继续提升摩阻力增大，在停顿部位易出现裂缝。

d采用单电葫芦脱模，随着钢丝绳的排列，脱模起始点与外模脱模至上部插口时，造成中心出现位移，外模打口产生裂缝或破坏管口。

e碾压盘侧面不光滑，内外模锥度未控制在3%以内，提拉碾压盘时受摩阻力较大，易将插口拉毛或拉裂。

f钢模局部有弯曲会引起该部位经常产生裂缝;

g成型机的机架水平度偏差及芯模、外模安装垂直度偏差较大，不能保证垂直;

h蒸汽养护时，静停期短，升温速度快，插口表面或管子外表面与管子内壁温差大;

i混凝土配合比不合理：混凝土拌合物用水量或水灰比过大，粘聚力不够，石子粒径偏大。

总之，为消除和减少裂缝，应通过管子整个生产过程的控制来实现。表面粗糙、气孔、麻面及沉降等。芯模振动工艺成型的混凝土管内、外表面难以避免气孔、麻面，只要麻面、气孔面积小于25mm2，深度小于5mm，数量每100cm2上平均少于5～8个小时，不会影响混管结构强度和使用耐久性。可在脱去外模后立即抹面修补。

外表面粗糙、气孔、麻面较多，面积大，管体内分布有空隙(较大的空腔)等缺陷。气孔、空腔多，影响混凝土强度，降低抗渗透性、增大吸水率，在腐蚀介质环境中，降低管道使用寿命。

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